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不鏽鋼複合管塑性成形過程

點擊次數: 更新時間:2018/8/11 10:41:02

塑性複合成形技術利用材料的彈塑性特性,使內不鏽鋼複合管外管接觸並產生緊密的結合。塑性複合成形技術種類很多,但其複合過程與機理基本上是一致的,以內覆管為例,其塑性複合過程可以分為以下三個連續過程:

( 1 )內管變形階段:開始時內層管與外層管之間存在間隙,當內管內壁施加加載壓力後,內管管壁產生徑向膨脹,直到內管外表麵與外管內表麵剛好接觸,間隙消除,此時還未產生接觸壓力。

( 2 )複合階段:隨著加載壓力的繼續增加,開始了對外管的加載過程。外管首先出現彈性擴張,直到外管內表麵滿足屈服條件後,外管出現部分塑性擴張。隨著加載壓力不斷加大,外管中的塑性區不斷擴展,直到達到最大加載壓力為止。

( 3 )卸載階段:加載壓力從最大逐漸減少至零,這時內管與外管均處於卸載狀態。由於第二階段中產生了塑性變形,當加載壓力完全消除後,內外管之間仍然接觸,產生殘餘接觸壓力。

不鏽鋼複合管塑性複合過程中,內管發生了大塑性變形,外管則處於彈性變形狀態或部分塑性變形狀態,在卸載時由於外管的回彈量大於內管的回彈量,外管箍緊內管,兩管之間 形成脹緊力,即殘餘接觸壓力,達到緊密的機械結合;殘餘接觸壓力的大小取決於材料的回彈能力。如果在高溫條件下,則在複合階段管層間塑性變形量越大,越易 在結合界麵發生擴散反應,達到界麵冶金結合。

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